Mr. AST SUEBSRI / นายอาสตย์ สืบศรี
วิเคราะห์ปัญหาการขึ้นรูป Alu-Alu แบบ Cold Form ในเครื่องบลิสเตอร์ที่แตกรั่ว
วิเคราะห์ปัญหาการขึ้นรูป Alu-Alu แบบ Cold Form ในเครื่องบลิสเตอร์ที่แตกรั่ว พร้อมแนวทางแก้ไขและป้องกัน
การขึ้นรูป Alu-Alu แบบ Cold Forming Blister Pack (CFBP) เป็นกระบวนการที่ใช้แรงกดขึ้นรูปโดยไม่ใช้ความร้อน ซึ่งแตกต่างจาก PVC-Alu ที่ใช้ความร้อนช่วยขึ้นรูป ทำให้มีโอกาสที่วัสดุจะ แตกรั่ว (Cracking & Leakage) ได้ง่ายกว่าถ้าไม่ได้ตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสม
________________________________________
1. สาเหตุของปัญหาการแตกรั่วของ Alu-Alu Cold Form Blister
1.1 แรงกดข องแม่พิมพ์ (Forming Pressure) สูงเกินไป
• สาเหตุ: ใช้แรงกดขึ้นรูปสูงเกินไปทำให้ฟอยล์อะลูมิเนียมเกิดความเครียด (Stress) และแตก
• อาการ:
พบรอยแตกบริเวณมุมของช่องบลิสเตอร์
ฟอยล์เกิดรอยร้าวขนาดเล็กที่มองเห็นได้
แนวทางแก้ไข:
• ปรับแรงกดของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม (ปกติ 30-50 kN)
• ใช้ Preforming (การขึ้นรูปเบื้องต้น) ก่อนขึ้นรูปเต็มที่
________________________________________
1.2 การออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่เหมาะสม
• สาเหตุ: มุมของแม่พิมพ์ (Corner Radius) เล็กเกินไป ทำให้ฟอยล์ยืดตัวมากเกินจนแตก
• อาการ:
ฟอยล์แตกร้าวที่ขอบหรือมุมของช่องบลิสเตอร์
ฟอยล ์มีรอยย่นหรือเสียรูป
แนวทางแก้ไข:
• ปรับรัศมีโค้งของแม่พิมพ์ให้ R ≥ 1.5 มม.
• ใช้แม่พิมพ์ที่ผ่านการเคลือบสารกันการเสียดสี (Teflon Coating)
________________________________________
1.3 วัสดุฟอยล์ Alu ไม่เหมาะสมกับกระบวนการ Cold Form
• สาเหตุ: ใช้ฟอยล์ที่มีความแข็ง (Hard Temper) เกินไป หรือบางเกินไป
• อาการ:
ฟอยล์ฉีกขาดขณะขึ้นรูป
ฟอยล์เกิดรอยแตกแบบ Micro Crack ที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
แนวทางแก้ไข:
• ใช้ฟอยล์ที่ออกแบบมาสำหรับ Cold Form เช่น OPA/Alu/PVC หรือ Alu/Alu/PVC
• ใช้ฟอยล์ ความหนา 45-60 ไมครอน เพื่อรองรับการขึ้นรูปที่ลึก
________________________________________
1.4 ความลึกของบลิสเตอร์มากเกินไป (Deep Draw Forming)
• สาเหตุ: ความลึกของช่องบลิสเตอร์มากเกินไปทำให้ฟอยล์ยืดเกินขีดจำกัด
• อาการ:
ฟอยล์แตกร้าวบริเวณที่ขึ้นรูปลึก
ช่องบลิสเตอร์เสียรูปหรือขาดง่าย
แนวทางแก้ไข:
• คำนวณความลึกของบลิสเตอร์ให้เ หมาะสม (ไม่ควรเกิน 7-8 มม.)
• ใช้ฟอยล์ที่มีความแข็งแรงสูงขึ้น
________________________________________
1.5 การดึงฟอยล์ (Web Tension) ไม่สมดุล
• สาเหตุ: ฟอยล์ถูกดึงด้วยแรงที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดรอยย่นและแตกร้าว
• อาการ:
ฟอยล์มีรอยพับหรือแตกรั่วบริเวณขอบ
ฟอยล์ขาดหรือเสียรูปขณะดึงผ่านแม่พิมพ์
แนวทางแก้ไข:
• ปรับแรงดึงฟอยล์ให้เหมาะสม (5-10 N/m)
• ตรวจสอบระบบลูกกลิ้งนำฟอยล์ให้หมุนได้ลื่นไหล
________________________________________
1.6 ระบบซีลความร้อน (Heat Sealing) ผิดพลาด
• สาเหตุ: อุณหภูมิซีลสูงเกินไป หรือแรงกดซีลมากเกินไป
• อาการ:
ฟอยล์ลอกออกง่าย
ฟอยล์เกิดรอยแตกที่ขอบซีล
แนวทางแก้ไข:
• ตั้งค่าอุณหภูมิซีลให้เหมาะสม (180-220°C)
• ลดแรงกดของลูกกลิ้งซีล (5-6 บาร์)
________________________________________
2. วิธีป้องกันปั ญหาการแตกรั่วของ Alu-Alu Cold Form Blister
2.1 ปรับค่าพารามิเตอร์ขึ้นรูปให้เหมาะสม
แรงกดขึ้นรูป 30-50 kN
ความลึกของบลิสเตอร์ ไม่เกิน 7-8 มม.
แรงดึงฟอยล์ 5-10 N/m
2.2 ใช้ฟอยล์ที่เหมาะสมกับ Cold Form
ใช้ฟอยล์ OPA/Alu/PVC หรือ Alu/Alu/PVC
ความหนา 45-60 ไมครอน
2.3 ปรับปรุงแม่พิมพ์ขึ้นรูป
รัศมีโค้งของแม่พิมพ์ R ≥ 1.5 มม.
เคลือบแม่พิมพ์ด้วย Teflon Coating
2.4 ตรวจสอบและปรับการดึงฟอยล์
ตั้งค่าแรงดึงฟอยล์ให้เหมาะสม
ใช้ลูกกลิ้งนำฟอยล์คุณภาพสูง
2.5 ตรวจสอบและตั้งค่าระบบซีลให้เหมาะสม
อุณหภูมิซีล 180-220°C
แรงกดซีล 5-6 บาร์
________________________________________
สรุป: ปัญหาการแตกรั่วของ Alu-Alu Cold Form Blister มักเกิดจากแรงกดที่สูงเกินไป ฟอยล์ที่ไม่เหมาะสม หรือการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง วิธีแก้ไขคือ ปรับค่าพารามิเตอร์ ปรับปรุงแม่พิมพ์ และเลือกฟอยล์ที่มีคุณสมบัติรองรับการขึ้นรูปแบบ Cold Form