YCH GROUP บทความ

การขึ้นรูปบลิสเตอร์ Blister packaging Forming
ระบบขึ้นรูปของเครื่องบลิสเตอร์ (Blister Forming System) เป็นกระบวนการที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติกให้มีลักษณะเป็นบลิสเตอร์ (blister) ซึ่งจะเป็นช่องหรือร่องสำหรับใส่ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ยา เม็ด หรือสินค้าขนาดเล็กอื่น ๆ กระบวนการขึ้นรูปนี้ใช้เครื่องบลิสเตอร์เพื่อสร้างฟองหรือร่องในพลาสติก โดยการให้ความร้อนหรือการใช้แรงดัน ซึ่งขั้นตอนนี้สำคัญในการสร้างบรรจุภัณฑ์ที่สามารถป้องกันและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
กระบวนการขึ้นรูปในเครื่องบลิสเตอร์
การขึ้นรูปในเครื่องบลิสเตอร์จะเริ่มต้นจากการนำแผ่นพลาสติกมาทำให้ร้อนและทำให้มีลักษณะเป็นร่องหรือช่องที่มีลักษณะคล้ายฟองสบู่ หรือที่เรียกว่า Blister ซึ่งขั้นตอนหลักมีดังนี้:
1. การเตรียมวัสดุ (Plastic Film)
-
ขั้นตอนแรกคือการเลือกและเตรียมวัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูป ซึ่งวัสดุที่นิยมใช้คือ พลาสติกพีวีซี (PVC), PET, PVDC, PP, หรือ PS ซึ่งแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่เหมาะสมกับการขึ้นรูปและการซีล
-
พลาสติกที่เลือกจะถูกตัดเป็นม้วนขนาดหน้ากว้างต่างๆ ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการบรรจุ
2. การให้ความร้อน (Heating)
-
การทำให้ร้อน เป็นขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการขึ้นรูป โดยแผ่นพลาสติกจะถูกนำมาใส่ในเตาที่ให้ความร้อน ซึ่งทำให้พลาสติกอ่อนตัวและพร้อมสำหรับการขึ้นรูป
-
วิธีการให้ความร้อนมักใช้ เครื่องฮีตเตอร์ (Heater) ที่ให้ความร้อนจากด้านบนและด้านล่างของแผ่นพลาสติก เพื่อให้พลาสติกมีความยืดหยุ่นและสามารถขึ้นรูปได้ง่าย
3. การขึ้นรูป (Forming)
-
เมื่อพลาสติกมีอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว จะถูกนำไปยังขั้นตอนการขึ้นรูป
-
ในขั้นตอนนี้แผ่นพลาสติกจะถูก ดูดหรือดัน โดยใช้ระบบ Vacuum หรือ Pressure Forming ให้มีลักษณะเป็นฟองหรือร่องที่ลึกพอเหมาะกับขนาดของผลิตภัณฑ์
-
Vacuum Forming: ใช้แรงดูดจากด้านล่างของแผ่นพลาสติกเพื่อดึงแผ่นพลาสติกให้เข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเป็นฟองหรือร่อง
-
Pressure Forming: ใช้แรงดันอากาศจากด้านบนของแผ่นพลาสติกเพื่อให้แผ่นพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์
-
-
ผลลัพธ์ที่ได้คือแผ่นพลาสติกที่มีร่องที่เหมาะสมสำหรับใส่ผลิตภัณฑ์
4. การบรรจุ (Filling)
-
หลังจากแผ่นพลาสติกได้รับการขึ้นรูปแล้ว จะถึงขั้นตอนของการบรรจุผลิตภัณฑ์ เช่น ยา เม็ด หรือขนม ในแต่ละช่องบลิสเตอร์
-
กระบวนการบรรจุสามารถทำได้ด้วยมือหรือเครื่องจักรอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิต
5. การซีล (Sealing)
-
หลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในช่องบลิสเตอร์แล้ว จะมีขั้นตอนการ ซีล (seal) โดยใช้วัสดุฟอยล์หรือพลาสติกที่สามารถติดกับพลาสติกบลิสเตอร์ได้
-
กระบวนการซีลนี้จะใช้ ความร้อน หรือ แรงกด เพื่อปิดผนึกฟอยล์กับพลาสติกบลิสเตอร์อย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันการปนเปื้อนหรือการสูญหายของผลิตภัณฑ์
-
เครื่องบลิสเตอร์จะให้ความร้อนในระดับที่เหมาะสมและกดให้ฟอยล์ติดกับพลาสติกบลิสเตอร์ได้แน่น
6. การตัดและการตกแต่ง (Trimming)
-
หลังจากที่แผ่นพลาสติกถูกขึ้นรูปเป็นบลิสเตอร์แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการ ตัดขอบ หรือ ตกแต่ง ให้มีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสม
-
โดยจะใช้เครื่องตัดหรือมีดคมเพื่อตัดแผ่นพลาสติกที่เกินออกจากบริเวณที่เป็นบลิสเตอร์
7. การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุภัณฑ์ (Quality Check & Packaging)
-
หลังจากการขึ้นรูปและซีลเสร็จสิ้นแล้ว จะมีการตรวจสอบคุณภาพของบรรจุภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์อยู่ในบลิสเตอร์ที่ปิดผนึกอย่างถูกต้อง และไม่มีการรั่วไหลหรือความผิดปกติอื่นๆ
-
บลิสเตอร์ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้วจะถูกจัดการต่อไปในการบรรจุภัณฑ์สุดท้ายและการขนส่ง
ประโยชน์ของระบบขึ้นรูปของเครื่องบลิสเตอร์
-
ป้องกันการปนเปื้อน: การซีลบลิสเตอร์ช่วยป้องกันผลิตภัณฑ์จากฝุ่น, ความชื้น, แสง และอากาศ ซึ่งเหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการการเก็บรักษาที่ดี
-
ความสะดวกในการใช้งาน: ผู้ใช้สามารถเปิดบลิสเตอร์และใช้ผลิตภัณฑ์ได้ง่ายโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเสริม
-
การบรรจุที่ปลอดภัย: ระบบนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ปลอดภัยจากการถูกทำลายหรือปนเปื้อนระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา
-
การออกแบบที่หลากหลาย: ระบบขึ้นรูปสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ในหลายรูปแบบและขนาดที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ต่างๆ
การขึ้นรูปในเครื่องบลิสเตอร์ถือเป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมการบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยาและอาหาร ซึ่งการทำงานของเครื่องบลิสเตอร์สามารถปรับใช้ได้อย่างหลากหลายขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการบรรจุ